Cette première étape du procédé, réalisée dans en ancienne soierie de 2 siècles réaménagée, consiste à donner au polymère ses propriétés de résistance intrinsèques en le chauffant à haute température.

Ces fils texturés, de différentes épaisseurs, sont l'ingrédient de base des matières élastiques fabriquées par Payen.

Sur ce deuxième site industriel, on réalise l'opération du guipage. Un fil d'élasthane (l'âme) est entouré et protégé par un ou plusieurs fils texturés.

Une partie du secret de fabrication se cache ici, car en jouant sur la vitesse et le sens de l'enroulement, on donne ses propriétés d'élasticité mais aussi de resistance aux fils.

Une fois les bobines de fils consistuées, c'est sur un 3ème site industriel que sont réalisées les opérations de tissage.

Pour cela, une étape préliminaire d'ourdissage vient enrouler les fils parallèlement entre eux pour constituer la trame.

C'est probablement l'étape la plus impressionnante du procédé, car positionner à la main les 800 fils parallèlement entre eux demande rigueur et minutie.

Le fil de trame est ici passé perpendiculairement à la chaine selon un enchevêtrement spécifique à chaque matière. Les aller-retours successifs du fil de trame viennent construire progressivement la toile.

Une fois la toile terminée, reste l'étape de teinture et de finition. Celle-ci est réalisée en circuit fermée dans une autoclave recyclant plus de 99,9% des eaux de teinture.

Pour ce procédé, on s'impose de n'utiliser que des teintes obtenant la note maximale de resistance et de durabilité.